Техническая керамика в общем случае включает в себя керамические материалы и изделия для технического применения. В литературе и на практике используются такие понятия, как функциональная, структурная, инженерная, промышленная, высокопроизводительная или биокерамика. Зачастую из-за перекрытия свойств или областей применения однозначная классификация невозможна.

Принципиально в зависимости от свойств материалов, таких как оксид алюминия (Al₂O₃), оксид циркония (ZrO₂), смешанные оксиды или неоксидная керамика, например, нитрид кремния (Si₃N₄), керамические изделия выполняют различные функции. В зависимости от требований они обладают электрическими, магнитными, диэлектрическими, оптическими, механическими, теплоизолирующими свойствами или стойкостью к воздействию высоких температур. Благодаря этому возможности использования технической керамики огромны, что делает этот материал привлекательным для множества приложений в самых разнообразных отраслях.

Требования для промышленности: Процесс спекания как ключ к изготовлению технической керамики и получению специфических свойств материала.

Для изготовления технической керамики требуется несколько рабочих операций: выбор сырья в виде порошка, подготовка массы, придание формы, дообжиговая обработка, процесс спекания, окончательная обработка и завершающее обеспечение качества.

Чтобы получить оптимальный продукт, необходимо вплоть до отделки керамического изделия соответствовать самым разнообразным требованиям.

В ходе процесса спекания в промышленной или лабораторной печи материал керамической детали приобретает специфические свойства. При этом требуются температуры в диапазоне от 1200°C до 2200°C. Зачастую процесс спекания выполняется в определенной атмосфере, например, в защитном газе или при поддержке давления.

С этим опять-таки связаны специфические требования к нагреву и изоляции печи. Так, например, высокотемпературные печи должны обеспечивать оптимальное распределение или однородность температуры внутри печной камеры за счет правильного выбора способа нагрева, изоляционного материала и конструкции печи. В зависимости от условий применения значения скорости нагрева и времени выдержки очень сильно различаются. Например, в печи для стоматологических изделий с электрическим обогревом в зависимости от качества и размеров нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MolyCom^®-Hyper 1800), атмосферы процесса (в воздухе), изоляционного материала (волокнистого материала PCW, например, UltraBoard 1750-400P), а также размеров печной камеры возможна скорость нагрева, позволяющая достичь температуры 1550°C менее чем за 15 минут.

Решение для промышленности: Понимание процессов и согласование с этим изделий, компонентов и систем для строительства и эксплуатации высокотемпературных печей с электрическим обогревом, работающих.

Поскольку требования к технической керамике могут быть индивидуальными, то индивидуальными могут быть и требования к процессу спекания и, следовательно, к высокотемпературной печи для его реализации. Оба эти фактора необходимо понимать и согласовывать между собой.

Для понимания процесса, который должен выполнять заказчик, и его потребностей, мы задаем, помимо прочего, следующие вопросы:

Какого типа используемая печь?
О каком процессе (спекание, обжиг, тепловая обработка) идет речь?
Какие максимальные температуры необходимы для выполнения процесса?
В какой атмосфере работает печь?
Насколько велико время выдержки при максимальной температуре?
Могут ли из изделия выделяться пары?
Существуют ли требования к чистоте изделия?

На основе этой информации определяется оптимальное качество нагревательных элементов из дисилицида молибдена (MoSi₂) и изоляционных материалов, таких как плиты, формы или маты из поликристаллического волокна из оксида алюминия (PCW).

Результат: Оптимальные технические и одновременно экономичные решения для вашей высокотемпературной печи.

Будучи признанными специалистами в области высокотемпературных технологий, мы поставляем продукцию от испытанных стандартных изделий для контроля процессов обжига до индивидуально разработанных и специально изготовленных компонентов электрического обогрева или термоизоляции для строительства и эксплуатации промышленных и лабораторных печей, работающих при температуре до 1800°C. При этом мы обращаемся к своему многолетнему опыту в самых различных отраслях промышленности. Так совместно с нашими заказчиками мы разрабатываем и реализуем решения, оптимальные для них с технической и одновременно с экономической точки зрения.