Оптимизация процессов обжига при изготовлении санитарно-технических и строительных керамических изделий, таких как керамические плитки для стен и пола или кровельная черепица.

Основную массу для изготовления санитарно-технических и строительных керамических изделий традиционно получают из природного сырья. Отдельные компоненты составляют по специальным технологиям, обрабатывают и гомогенизируют. В заключение основную массу формуют с использованием самых различных способов литья или прессования. Выбор технологии изготовления в первую очередь зависит от сложности и количества изготавливаемых изделий. Даже если изделия во многом сильно различаются, тем не менее технологические процессы сравнимы друг с другом.

Специальные свойства соответствующей основной массы позволяют изготавливать не только традиционную продукцию, но и самые разнообразные изделия в беспрецедентно широком и инновационном многообразии форм. Однако растущее многообразие форм и сложность керамических изделий одновременно приводят к росту производственно-технических требований.

Требования для промышленности: Экономия энергии и равномерное распределение тепла в промышленных печах с периодическим и непрерывным обогревом.

Одной из решающих производственных операций является обжиг сырых заготовок. Сформованные и высушенные заготовки обжигаются при температурах до 1300 C. Такие высокие температуры в процессе обжига обеспечивают соответствующую прочность и срок службы санитарно-технических и строительных керамических изделий, таких как керамические плитки для стен и пола или кровельная черепица.

Обжиг выполняется в печах с периодическим или непрерывным обогревом. При этом большое значение имеет точное управление температурой, так как в ходе этой производственной операции формируются специфические свойства керамических материалов.

Требование заключается в поддержании однородного профиля обжига по всей печи для получения гомогенной структуры.

Помимо требования равномерного распределения тепла в печи производство должно быть эффективным с энергетической точки зрения и положительно влиять на экологический баланс. Этого, скорее всего, можно добиться путем оптимизации процесса обжига, так как во всем технологическом процессе он является самым энергоемким.

Решение для промышленности: Кольца контроля температуры процесса PTCR.

Чтобы процесс обжига был постоянным и энергоэффективным, мы, будучи признанными специалистами в области высокотемпературных технологий, поставляем кольца контроля температуры процесса PTCR, позволяющие просто и недорого реализовать детальный контроль и оптимизацию. Основные области применения:

  • контроль и оптимизация процесса
  • поиск ошибок и решение проблем
  • повышение производительности печи
  • улучшение качества продукции
  • снижение затрат по обеспечению качества
  • непрерывное обеспечение качества
  • постоянная экономия энергии

Если температура печи регистрируется локально расположенными термоэлементами, то нет уверенности ни в однородности температурного поля, ни в воспроизводимости отдельных режимов работы печи. Термоэлементы регистрируют температуру в конкретной точке и не дают информацию о температуре в месте расположения заготовки, которая в конечном итоге и является решающей. Она в значительной степени находится под влиянием поступающей тепловой энергии и не может быть определена с помощью термоэлемента. К тому же теплопоступление при одинаковой номинальной температуре печи различно для печей с разным оснащением или для разных режимов работы.

Чтобы при измерении температуры или теплопоступления можно было учесть эти перечисленные граничные условия, были разработаны кольца PTCR. Всего существует семь различных типов колец для диапазона температур от 560°C до 1750°C.

 

кольцо типа

диапазон температур (от-до)

ZTH

560°C

660°C

UTH

660°C

900°C

ETH

850°C

1100°C

LTH

970°C

1250°C

STH

1130°C

1400°C

MTH

1340°C

1520°C

HTH

1450°C

1750°C

*Кольца всех типов альтернативно выпускаются в более тонком L-варианте, например, ETL толщиной 3,5 мм вместо 7 мм.

 

Максимальная температура вашего процесса обжига/спекания должна находиться примерно по центру диапазона температур, перекрываемого кольцом. В центральной части диапазона кольца реагируют гораздо чувствительней, чем на его краю. Если максимальная температура процесса лежит на стыке диапазонов колец двух типов, выбор выполняется с учетом производственных условий, таких как время выдержки и атмосфера, так как оба эти фактора сильно влияют на сжатие кольца. В этом случае мы рекомендуем обратиться за консультацией к нам.

Результат: Постоянно оптимальный и энергоэффективный процесс обжига/спекания.

С помощью колец PTCR можно непрерывно оптимизировать процессы обжига и спекания. Отклонения в температурном поле печи можно целенаправленно локализовать и оптимизировать. Благодаря этому можно снизить как энергозатраты, так и связанные с ними производственные затраты.

Благодаря точному контролю процесса можно минимизировать производственный брак и повысить стандарты качества. Улучшение технологического процесса позволяет снизить затраты по обеспечению качества продукции. Благодаря непрерывной регистрации однородности температурного поля с помощью колец PTCR можно без особых затрат проверить воспроизводимость отдельных режимов работы печи.

 

Технический паспорт

Руководство по работе

Технический паспорт

Технический паспорт

Эта страница сохранять Cookies. больше информации