Печь для спекания керамики на основе оксида циркония с обогревом нагревательными элементами из дисилицида молибдена (MoSi2).

Производители, для изготавления полностью керамических пломб на основе оксида циркония (ZrO2), используют помимо систем CAD/CAM, 3D-сканера и фрезеровального или шлифовального станка также печь для спекания.

В связи с растущим на рынке многообразием заготовок из оксида циркония и жидких красителей требования к использованию этих материалов постоянно растут. При этом кроме параметров материала, которые должны обеспечивать максимальную долговечность выполненной работы, важную роль играет визуальное впечатление, которое производят коронки, мосты, опорные зубы, супраконструкции и т. д.

Для улучшения этого впечатления за прошедшие годы помимо белых заготовок были разработаны просвечивающиеся, с высоким уровнем просвечивания и полностью окрашенные заготовки. Кроме того на рынке предлагается все большее количество цветных красителей от самых различных поставщиков, позволяющих подобрать цвет оксида циркония в соответствии с цветом зубов пациента. Благодаря этому требования, особенно к печам для спекания, за прошедшие годы явно изменились. Сюда относится более широкий температурный диапазон и более высокие скорости, с которыми спекаются изделия из ZrO2. В будущем будут возможны температуры для изготовления керамики на основе оксида циркония в диапазоне от менее 1400 C до свыше 1600°C. Длительность цикла обжига составляет от менее 15 минут для отдельной коронки до обжигов, которые длятся всю ночь для выполнения полной реставрации зубов. Материалы, использующиеся в печи, годами подвергаются экстремальным сменам температуры.

Требования для промышленности: Желтоватый оттенок оксида циркония (ZrO2) за счет загрязнения оксидом железа (Fe2O3).

Зачастую ошибочно говорят об изменении цвета изделий из оксида циркония из-за оксида молибдена (VI) (MoO3), который может выделяться из нагревательных элементов из дисилицида молибдена. MoO3 выделяется в результате окисления MoSi2 при температуре от 400°C до 600°C. Обычно на поверхности нагревательных элементов из MoSi2 образуется защитный слой SiO2, препятствующий окислению материала основы. MoO3 может выделяться, если толщина слоя SiO2 становится слишком большой и слой может отколоться или если слой разрушается под действием коррозионных веществ.

Внутренние исследования [химические анализы, анализ цвета с использованием измерительного устройства RGB 24 Bit Color, масс-спектрометрия вторичных ионов (МСВИ)] подтвердили, что к появлению желтоватой окраски оксида циркония приводит как раз не MoO3 нагревательных элементов из дисилицида молибдена, а загрязнение нагревательных элементов оксидом железа (Fe2O3).

Решение для промышленности: Нагревательные элементы из высокочистого дисилицида молибдена (MoSi2).

Если в печах для оксида циркония используются нагревательные элементы из MoSi2 стандартного качества, то это совершенно точно приводит к появлению желтоватой окраски. Нагревательные элементы MolyCom®-Hyper 1800 представляют собой высокочистые нагревательные элементы, характеризующиеся гораздо меньшим уровнем загрязняющих примесей. Если предъявляются особо высокие требования, то можно использовать элементы MolyCom®-Hyper 1800 Super Clean.

Результат: Спекание керамических изделий из оксида циркония без изменения цвета.

Нагревательные элементы MolyCom®-Hyper 1800 и MolyCom®-Hyper 1800 Super Clean изготавливаются из высокочистого сырья. Благодаря этому загрязнение оксидом железа снижается до минимума, так что изменение цвета керамических изделий из оксида циркония практически полностью исключено.

 

 

Технический паспорт

Статья с технической информацией

Эта страница сохранять Cookies. больше информации