Печь для спекания керамики на основе оксида циркония с обогревом нагревательными элементами из дисилицида молибдена (MoSi2).

Производители, для изготавления полностью керамических пломб на основе оксида циркония (ZrO₂), используют помимо систем CAD/CAM, 3D-сканера и фрезеровального или шлифовального станка также печь для спекания.

В связи с растущим на рынке многообразием заготовок из оксида циркония и жидких красителей требования к использованию этих материалов постоянно растут. При этом кроме параметров материала, которые должны обеспечивать максимальную долговечность выполненной работы, важную роль играет визуальное впечатление, которое производят коронки, мосты, опорные зубы, супраконструкции и т. д.

Для улучшения этого впечатления за прошедшие годы помимо белых заготовок были разработаны просвечивающиеся, с высоким уровнем просвечивания и полностью окрашенные заготовки. Кроме того на рынке предлагается все большее количество цветных красителей от самых различных поставщиков, позволяющих подобрать цвет оксида циркония в соответствии с цветом зубов пациента. Благодаря этому требования, особенно к печам для спекания, за прошедшие годы явно изменились. Сюда относится более широкий температурный диапазон и более высокие скорости, с которыми спекаются изделия из ZrO₂. В будущем будут возможны температуры для изготовления керамики на основе оксида циркония в диапазоне от менее 1400 C до свыше 1600°C. Длительность цикла обжига составляет от менее 15 минут для отдельной коронки до обжигов, которые длятся всю ночь для выполнения полной реставрации зубов. Материалы, использующиеся в печи, годами подвергаются экстремальным сменам температуры.

Зачастую ошибочно говорят об изменении цвета изделий из оксида циркония из-за оксида молибдена (VI) (MoO₃), который может выделяться из нагревательных элементов из дисилицида молибдена. MoO₃ выделяется в результате окисления MoSi₂ при температуре от 400°C до 600°C. Обычно на поверхности нагревательных элементов из MoSi₂ образуется защитный слой SiO₂, препятствующий окислению материала основы. MoO₃ может выделяться, если толщина слоя SiO₂ становится слишком большой и слой может отколоться или если слой разрушается под действием коррозионных веществ.

Внутренние исследования [химические анализы, анализ цвета с использованием измерительного устройства RGB 24 Bit Color, масс-спектрометрия вторичных ионов (МСВИ)] подтвердили, что к появлению желтоватой окраски оксида циркония приводит как раз не MoO₃ нагревательных элементов из дисилицида молибдена, а загрязнение нагревательных элементов оксидом железа (Fe₂O₃).

Если в печах для оксида циркония используются нагревательные элементы из MoSi₂ стандартного качества, то это совершенно точно приводит к появлению желтоватой окраски. Нагревательные элементы MolyCom^®-Hyper 1800 представляют собой высокочистые нагревательные элементы, характеризующиеся гораздо меньшим уровнем загрязняющих примесей. Если предъявляются особо высокие требования, то можно использовать элементы MolyCom^®-Hyper 1800 Super Clean.

Нагревательные элементы MolyCom^®-Hyper 1800 и MolyCom^®-Hyper 1800 Super Clean изготавливаются из высокочистого сырья. Благодаря этому загрязнение оксидом железа снижается до минимума, так что изменение цвета керамических изделий из оксида циркония практически полностью исключено.